木材烘干机,木材烘干设备,木材干燥设备
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木材烘干机,木材烘干设备,木材干燥设备
辐射松烘干机设备

辐射松烘干机设备

  • 提供优质干燥设备解决方案,可量身定制。
本方案烘干的木材应用在热泵烘干设备中的烘干工艺流程:
木材材种:辐射松
进窑前含水率:≥40%;
出窑含水率要求:≤12%;
木材规格:厚度≤5cm;长度6M,5.2M,4M;宽度≥15cm。
烘干质量要求:家具级板材,不允许钩状弯曲、S型弯曲、凹曲、末端开裂(超过50mm)等干燥缺陷
4-5㎝厚的辐射松烘干基准参考:

含水率阶段% 干球温度℃ 湿球温度℃ 相对湿度%
>40 62 59 82
40-30 66 60 75
30-20 72 60-52 56-36
20-15 76 52 30
15以下 80 52 25
辐射松烘干机设备
烘干工艺实施过程:
1、按照摆垛标准装窑,打好含水率探针,水盒装满水,修正干湿球温度;关闭窑门,开启控制系统。

预热:开启热泵和风机,不设定升温速度,设定温度上限为45℃。为了节省预热升温时间,开启电辅助系统,环境温度20℃到45℃升温和保温时间控制在14小时内;此阶段热泵能效比在3.5左右,满负荷工作,风机满负荷工作,电辅助满75%频率工作,耗时14小时。
升温:由于第一阶段烘干基准温度为62℃,为了防止冷凝水产生,让木材适应烘干环境,设定升温速度为每小时2℃;在升温过程中,由于木板初含水率高,木材中蒸发的水分能保证干、湿球温度同步上升;如果干、湿球温差拉大,需开启雾化水加湿,同时开启电辅助维持因加湿和升温造成的热量不足。当温度上升到68℃时,保温4-5小时。此阶段保温,要求干、湿球温差不大于1℃,对窑内木材进行充分蒸煮,共耗时16小时。
第一阶段烘干:把干、湿球温度设定在62℃和59℃;经过蒸煮之后的木材出水速度比较快,又是前期木材自由水排出阶段,基准技术调节使木材温度内高外低,这个阶段可以快速的把40%以上的自由水排出,假设木材进窑时的含水率为45%,150m³木材需排出水分4000kg;需要耗时16小时。
第二阶段烘干:把干、湿球温度设定在66℃和60℃;此时木材含水率还在纤维饱和点以上,出水速度也较快,烘干温度提高和相对湿度的降低,可保障含水率快速排出,从40%降到30%速度虽然没有第一阶段那么快,但每小时排出水分200kg还是可以达到。150m³木材此阶段需排出水分8000kg左右;需要耗时40小时。
第三阶段烘干:把干球温度设定在72℃,在木材含水率25%以上时设定湿球温度为60℃;此时木材含水率接近纤维饱和点,快速烘干可能会造成木材烘干缺陷出现。从30%降到25%的速度每小时排出水分180kg左右。150m³木材此阶段需排出水分4000kg;需要耗时22小时。
调湿蒸煮:当木材含水率达到25%时木材已到纤维饱和点,为了保证木材烘干质量,需进行一次中间处理,利于后期烘干速度加快。把干球温度设定在78℃,湿球温度设定在75℃;温湿度到达后保持4小时,升温加调湿处理耗时6小时。
四阶段烘干:经过调湿处理后,把干球温度调回72℃,湿球温度调低至52℃。烘干速度明显加快,经过调湿处理后的木材发生烘干缺陷的机率大大降低。从25%降到20%的速度每小时排出水分180kg左右。150m³木材此阶段需排出水分4000kg;需要耗时22小时。
第五阶段烘干:木材含水率降到20%以下时,烘干速度会慢下来,这时只有把干球温度提高,形成较干的烘干相对湿度,逼着木材内部水分快速排出。把干球温度调高到76℃,湿球温度保持52℃。从20%降到15%的速度每小时排出水分150kg左右。150m³木材此阶段需排出水分4000kg;需要耗时26小时。
第六阶段烘干:木材含水率降到15%以下时,木材中的含水率已经很低,烘干速度比前面任何阶段都慢,这时把干球温度调高到80℃,湿球温度保持52℃。从15%降到12%的速度每小时排出水分120kg左右。150m³木材此阶段需排出水分2500kg;需要耗时20小时。
终了平衡处理:当木材含水率达到12%时,已经达到或接近出窑含水率要求,木材中的烘干应力还没有消除,木材中的含水率分布还不是很均匀,需要做终了平衡处理。把干球温度设定在82℃,湿球温度设定在75℃;温湿度到达后保持4小时,升温加调湿处理耗时6-8小时。

冷却出窑:经过终了平衡处理后的木材含水率基本平衡,烘干应力基本消除,这时系统会自动关闭加热和调湿系统,风机停止运行,排湿天窗自动开启降温。等温度降低到35℃时方可出窑(比环境温度高10-15℃)。
整个木材烘干运行时间:(按照木材进窑含水率45%,出窑12%,中间处理1次,平衡处理1次计算)预热14小时+升温16小时+烘干①16小时+烘干②40小时+烘干③22小时+中间处理6小时+烘干④22小时+烘干⑤26小时+烘干⑥20小时+终了平衡8小时=190小时÷24小时=8天
整个木材烘干运行费用
预热1827度+升温1920度+烘干①1118度+烘干②2818度+烘干③1692度+中间处理740度+烘干④1692度+烘干⑤2938度+烘干⑥2156度+终了平衡474度=17375度×0.8元/度÷150m³=92.6元/m³。
按照木材密度550kg/m³,含水率降低33%计算,整个烘干过程需蒸发排出水分约27000kg,使用热泵木材烘干设备蒸发排出1kg水分只需耗电0.65KW。如果使用电加热整个烘干过程需耗电28220度,蒸发排出1kg水分需耗电1.05KW,热泵烘干比常规蒸汽和电加热烘干可节能38%。

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