在我国现有的各种木材干燥设备中，蒸汽干燥占80%以上。而炉气和直火式烟气干燥则在小型企业中较多。蒸汽干燥以锅炉作供热设备，我国工业锅炉及其管网的平均热效率只有60%，同时蒸汽干燥的进、排气热损失较大，约占蒸汽热能的40%，此外还有墙体大门等的散热损失，故使蒸汽干燥的一次能源利用率一般低于30%。干燥能耗高，不仅使产品成本增加，而且使锅炉与干燥室排出的烟尘与废气增多，从而增加了这些有害物质对大气的污染。

　　以年干燥能力为1万立方米材的蒸汽干燥车间为例，约需配4吨/h的锅炉一台，它每小时排出的有害物质为：烟尘量约40kg、CO2：1900立方米、SO2：45立方米，还有少量的NO2，这些物质是造成大气温室效应、酸雨和臭氧破坏的主要因素。据有关资料报道，在全球监测网上，对40个颗粒污染严重的城市排序中，沈阳、西安、北京、上海和广州进入前10名。由于能源对环节的贡献率可达70%~80%，故木材干燥的节能问题必须予以重视。针对干燥能耗偏高的问题，东莞正立干燥设备有限公司9年专注于木材干燥行业，针对以上情况并做出了以下解决方案：

　　采用节能环保空气能热泵热源木材烘干设备由空气能热泵主机、保温铜管、窑内交换器、不锈钢(砖混)结构窑体、窑门(提门装置)、调湿系统、气流循环系统、进排气系统、电辅助系统、检测系统及控制系统等部分组成。【由正立公司技术部门自主研发，并申请国家专利】

　　工作原理：采用清洁电源驱动压缩机做功吸收搬运空气中免费的热量来进行加热，不需要人工操作和燃烧取热;是目前市场上节能的木材烘干设备。使用1KW电能吸收搬运空气中热能后，产生大于3KW的制热量;转换成95-105℃的高温介质，使用专利保温铜管输送到窑内高效冷凝器中交换热量加热窑内空气来对木材进行加热，结合常规与除湿烘干的优势，配套临界烘干工艺来进行高效的木材烘干。不同地方气候所产生的节能效果不一样。

　　设备益处：

　　1、 不需要进行锅炉备案，减少了每年的检测费用;

　　2、 不需要进行环评，避免了排放造成的开支;

　　3、 减少了锅炉工，不需要聘请专业司炉工的工资;

　　4、 避免了锅炉爆炸、烘干窑产生火灾的隐患;

　　5、 自动化烘干，保证了烘干质量;

　　6、 搬运采集取之不尽的空气中免费热能加热，烘干成本低，利于同行业竞争。

　　7、 提升企业的整体形象，做环保先行者，做有社会责任的环保型企业;