厦门倍林蜂窝包装材料有限公司对电加热热处理窑进行了空气能热源的改造，测试时进窑的卡板摆放了15栋，由于需烘烤的数量不够，梅花庄式摆放，每栋叠放卡板18一25个，合计大约共320个。热处理设定温度为78度，窑内初始温度25度。

　　下午17:42开始启动工作，升温3个小时升至78度，再保持了4个小时的热处理打单时间(升温和完成打单共7小时)。打单期间刚开始阶段，单纯使用热泵可以保温1个多一点小时(每小时耗电连风机不到30度)，因为木材持续吸热，温度有下降情况，采用间断式电加热辅助可保持温度不下降(每小时耗电65度)。

　　升温及打单7个小时共耗电550度。打单完毕，停止电加热开始除湿烘干，温度回落并最终保持在58-61度之间。除湿期间通过3次随机提取除湿量，出水量基本相近每分钟在520亳升左右。经计算为每小时33公斤左右，(窑内空气相对湿度为78%左右)除湿6个多小时后(每小时用电30度)，通过观察门检测各取样点的含水率匀没有明显变化。

　　继续除湿7个多小时后发现卡板不易冷凝除湿，马上转换除湿+排湿方式同时进行，加快烘干速度。这时温度设定为69度，湿度设定60%。电辅热在低于64度时会启动，大于65度又会关闭;这种烘干方式运行9个多小时停机(每小时耗电50度)。今天下午出窑(打单与烘干共23小时)，经检测含水率平均在20%，客户还比较认可。全过程(热处理+烘干)耗电1180度，平均每个卡板耗电3.6度，按照峰谷电价0.7元/度，热处理与烘干的费用大约每个卡板为2.5元。

　　在这个过程中，发现工艺可进行优化，热处理阶段基本没问题，处理完成应该快速排湿1小时，然后进入保温+除湿+排湿的运行模式，争取控制除湿+烘干阶段不用或少用电辅助，用电量控制在40度/小时，烘干时间控制在13小时内(热处理+烘干共20小时)，那样总用电量就可控制在1000度以内。